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CNC控制器的特性


發(fā)布時間:

2023-08-09

曲線曲面的非均勻有理b樣條(nurbs)插補(bǔ)該項(xiàng)技術(shù)采用沿曲線插補(bǔ)的方式,而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。許多模具行業(yè)使用的cam軟件都提供了一個選項(xiàng),即生成nurbs插補(bǔ)格式的零件程序。同時,功能強(qiáng)大的cnc還提供了五軸插補(bǔ)功能以及與此相關(guān)的特性。這些性能提高了表面精加工的質(zhì)量,改善了電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)度,提高了切削速度,并使零件加工程序更小

CNC控制器的特性

1.曲線曲面的非均勻有理b樣條(nurbs)插補(bǔ)該項(xiàng)技術(shù)采用沿曲線插補(bǔ)的方式,而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。許多模具行業(yè)使用的cam軟件都提供了一個選項(xiàng),即生成nurbs插補(bǔ)格式的零件程序。同時,功能強(qiáng)大的cnc還提供了五軸插補(bǔ)功能以及與此相關(guān)的特性。這些性能提高了表面精加工的質(zhì)量,改善了電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)度,提高了切削速度,并使零件加工程序更小。
2. 更小的指令單位大多數(shù)的cnc系統(tǒng)向機(jī)床主軸傳遞運(yùn)動和定位指令的單位不小于1微米。在充分利用cpu處理能力提高這一優(yōu)勢后,一些cnc系統(tǒng)的最小指令單位甚至可達(dá)到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍后,可獲得更高的加工精度,可使電機(jī)運(yùn)行得更平穩(wěn)。電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)使得一些機(jī)床能夠在床身振動不加大的前提下,以更高的加速度運(yùn)行。
3. 鐘形曲線加速/減速也稱作為s曲線加速/減速,或爬行控制。與使用直線加速方式相比,這種方式可使機(jī)床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比,也包括直線方式和指數(shù)方式,采用鐘形曲線方式可獲得更小的定位誤差。
4. 待加工軌跡監(jiān)控這一技術(shù)已被廣泛使用,該技術(shù)具有眾多性能差異,使其在低檔控制系統(tǒng)中的工作方式與高檔控制系統(tǒng)中的工作方式得以區(qū)別開來??偟膩碇v, cnc就是通過加工軌跡監(jiān)控來實(shí)現(xiàn)對程序的預(yù)處理,以此來確保能獲得更優(yōu)異的加速/減速控制。根據(jù)不同的cnc的性能,待加工軌跡監(jiān)控所需的程序塊數(shù)量從兩個到上百個不等,這主要取決于零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數(shù)。一般而言,要想滿足加工要求,至少需要十五個待加工軌跡監(jiān)控程序塊。
5. 數(shù)字伺服控制數(shù)字伺服系統(tǒng)的發(fā)展如此迅速,以至于大多數(shù)機(jī)床制造商都選擇該系統(tǒng)作為機(jī)床的伺服控制系統(tǒng)。使用該系統(tǒng)后,cnc能夠更及時地控制伺服系統(tǒng),而且cnc對機(jī)床的控制也變得更精確。
數(shù)字伺服系統(tǒng)的作用如下:
1) 將提高電流環(huán)路的采樣速度,再加上電流環(huán)控制的改善,從而降低電機(jī)溫升。這樣,不僅可以延長電機(jī)的壽命,還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量,從而提高絲杠的精度。除此之外,采樣速度的加快還可以提高速度回路的增益,這些都有助于提高機(jī)床的整體性能。
2) 由于許多新的cnc使用高速序列與伺服回路相連,因此通過通訊鏈路,cnc可獲得更多的電機(jī)和驅(qū)動裝置的工作信息。這可提高機(jī)床的維護(hù)性能。
3) 連續(xù)的位置反饋允許在高速進(jìn)給的情況下進(jìn)行高精度的加工。cnc運(yùn)算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機(jī)床運(yùn)行速度的瓶頸。在傳統(tǒng)的反饋方式中,隨著cnc和電子設(shè)備的外部編碼器的采樣速度的變化,反饋速度受到信號類型的制約。采用串行反饋,這一問題將得到很好的解決。即使機(jī)床以很高的速度運(yùn)行,也可達(dá)到精密的反饋精度。
6. 直線電機(jī)的工作性能和歡迎度有了顯著的提高,所以很多加工中心采用了這一裝置。一些先進(jìn)技術(shù)使得機(jī)床上的直線電機(jī)的最大輸出力為15,500n,最大加速度為30g。另一些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床的尺寸得以減小,重量得以減輕,冷卻效率大為提高。所有這些技術(shù)上的進(jìn)步使直線電機(jī)在與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相比時,優(yōu)勢更強(qiáng):更高的加/減速率;更準(zhǔn)確的定位控制,更高的剛度;更高的可靠性;內(nèi)部的動態(tài)制動。